一、工程流程

二． 說(shuō)明

1. 被動(dòng)放卷：無(wú)紡布在主機牽引軸拉動(dòng)下被動(dòng)放卷，避免無(wú)紡布與PVC皮帶發(fā)生摩擦防止材料污染。

2. 橫向對折：304不銹鋼折疊機構，無(wú)紡布通過(guò)過(guò)程中保證制品清潔，折疊位置的精準。

3. 牽引：伺服電機傳動(dòng)定長(cháng)牽引，長(cháng)度誤差控制在正負0.1cm，無(wú)紡布受力均勻，材料無(wú)過(guò)度拉伸。

4. 切斷：采用上飛刀下定刀剪切式切斷，無(wú)紡布切口整齊無(wú)棉絮及連絲。

品質(zhì)控制方法：每天工作前檢查刀口鋒利程度，及時(shí)打磨換新。

5. 填料：折疊切斷后的無(wú)紡布通過(guò)傳動(dòng)輥位移至下層包裝膜填料位置，通過(guò)下膜托送至加液位置

6. 加液入袋：PLC控制可調液量的灌液系統定時(shí)加液，加液泵采用高精度電子隔膜泵，有效防止液體內雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品。加液后立即覆蓋上層包裝膜。

品質(zhì)控制方法： 機械部分調整加液管高度防止液體噴濺出棉片位置。觸摸屏內可調整加液時(shí)間改變加液量。 

7. 包裝膜上料：上料位置可調，包裝膜放卷橫向手動(dòng)糾偏系統，控制因紙芯位置偏差造成的產(chǎn)品邊緣露白的情況。

8. 跟標走料：松下全色彩識別型光電傳感器，嚴格按照印刷排版版面控制袋長(cháng)。

9. 分切對膜：不銹鋼刀片居中分切包裝膜成上下兩層，兩層材料分別通過(guò)多根過(guò)料軸完成正反面對版。

10. 制袋及封口：雙溫控調溫模具進(jìn)行兩次縱封和一次橫封，封口模具壓力及溫度可調。

   品質(zhì)控制方法： 每組上下模具封口花紋互為陰陽(yáng)，加溫的同時(shí)通過(guò)陰陽(yáng)面咬合牢牢密封住酒精棉片，溫度和壓力可以通過(guò)溫控儀和壓力表數顯，以便精準控制封口溫度和壓力，達到封口效果的品質(zhì)把控。

11. 切斷：采用上飛刀下定刀剪切式切斷，包裝袋切口整齊無(wú)毛邊，出料整齊。

12. 切虛線(xiàn)：每片酒精棉片成品的包裝膜兩兩之間以虛線(xiàn)刀分切，方便批量取料和單片取用。

13. 計數出料：計切刀工作次數配合跑步電機出料，正常低速出料，到數后疾走將前后兩組材料拉開(kāi)距離方便收料。